نحن ملتزمون بتزويد العملاء حول العالم بحلول أنابيب فولاذية موثوقة وعالية الجودة ومصممة خصيصًا.


واتساب

+8619906354188

البريد الإلكتروني

smlspipes@laixingsteel.com

هاتف

+8619906354188

language

    عودة إلى النظرة العامة

    تأثير العناصر الشائعة على خواص الفولاذ

    الفولاذ الكربوني: يُطلق على الفولاذ الذي يحتوي على كمية من الكربون تقل عن 2.11% ولا يحتوي على عناصر سبائك مضافَة خصيصًا اسم الفولاذ الكربوني، أو اختصارًا الفولاذ الكربوني.

    May 27,2024

    الفولاذ الكربوني: يُطلق على الفولاذ الذي يحتوي على كمية من الكربون تقل عن 2.11% ولا يحتوي على عناصر سبائك مضافَة بشكل خاص اسم الفولاذ الكربوني، أو اختصارًا الفولاذ الكربوني.

     

    تأثير العناصر الشائعة على خواص الفولاذ

     

    بالإضافة إلى العنصرين الرئيسيين، الحديد والكربون، في الفولاذ الكربوني، توجد دائمًا شوائب معينة في المواد الخام المستخدمة في صناعة الفولاذ، كما تُدخل بعض الشوائب أثناء عملية الصهر، مثل السيليكون (Si)، والمنغنيز (Mn)، والفسفور (P)، والكبريت (S)، والشوائب غير المعدنية، والأكسجين، والنيتروجين، والهيدروجين، وغازات أخرى. ولتلك الشوائب تأثير معيّن على أداء الفولاذ وجودته.

     

    (1) المنغنيز (Mn). يُستمدّ المنغنيز بشكل رئيسي من مُختزلات إزالة الأكسدة المستخدمة في صناعة الفولاذ. يمكن للمنغنيز المتبقي في الفولاذ بعد إزالة الأكسدة أن يذوب في الفريت والسيمنتيت، مما يحسّن قوة الفولاذ وصلابته. بالإضافة إلى ذلك، يكوّن المنغنيز أيضًا مركب MnS مع الكبريت، وبالتالي يقلل من التأثيرات الضارة للكبريت على الفولاذ. لذلك، يعدّ المنغنيز عنصرًا مفيدًا في الفولاذ، ويبلغ محتواه عادةً بين 0.25% و0.80%.

     

    (2) السيليكون (Si). السيليكون عنصر يبقى في الفولاذ بعد حدوث تفاعل إزالة الأكسدة باستخدام مُنَخِّف فلوري سيليكون في المرحلة الأخيرة من صناعة الفولاذ. يمكن للسيليكون أن يذوب في الفريت وله تأثير تقوية معين على الفولاذ، لذا فإن السيليكون عنصر مفيد في الفولاذ. ومع ذلك، نظرًا لمحتواه الصغير، فإن تأثيره التقويمي ليس كبيرًا، ويجب عمومًا التحكم في محتواه بين 0.17% و0.37%.

    (3) الكبريت (S). الكبريتي هو عنصر ضار يُدخل إلى الفولاذ بواسطة حديد الزهر والوقود. وهو forms مركب FeS مع الحديد في الفولاذ. يشكل FeS والحديد خليطاً تكاثفياً (Fe+FeS) ذا نقطة انصهار منخفضة (985°C). عندما يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 1000 و1200°C للدرفلة أو التشكيل، فإن الخليط التكاثفي الموزع على طول حدود الحبيبات يذوب، وتتحطم الروابط بين الحبيبات، مما يؤدي إلى تشقق الفولاذ. تُسمى هذه الظاهرة بالهشاشة الحرارية. لذلك، يعدّ الكبريت عنصراً ضاراً في الفولاذ، ويجب ألا يتجاوز محتواه 0.05%.

     

    (4) الفوسفور (P). الفوسفور عنصر ضار يُدخل إلى الفولاذ بواسطة حديد الزهر. يذوب جزء من الفوسفور في الفيريت ليشكل محلولًا صلبًا، ويكون جزء آخر منه مركبًا شديد الهشاشة هو Fe3P أثناء التبلور، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في المرونة والمتانة للصلب عند درجات حرارة منخفضة (عمومًا أقل من 100°C). تُسمى هذه الظاهرة بالهشاشة الباردة. وعندما يصل محتوى الفوسفور في الفولاذ إلى 0.10%، تصبح الهشاشة الباردة شديدة الخطورة. لذلك، يُعدّ الفوسفور عنصرًا ضارًا في الفولاذ. وبوجه عام، يُحدَّد محتوى الفوسفور في الفولاذ بأقل من 0.04%.

     

    (5) الشوائب غير المعدنية. تشمل الشوائب غير المعدنية في الفولاذ الأكاسيد والكبريتيدات والسيليكات. تنتج هذه الشوائب نتيجةً لتفاعل صناعة الفولاذ، ولا يمكن التخلص منها تمامًا، أو قد تُجلب من مواد حرارية مثل الخبث وجسم الفرن ومعدات صب السبائك. تقلل الشوائب غير المعدنية من قوة الفولاذ ومرونته؛ لذلك، كلما قلّت الشوائب، كانت جودة الفولاذ أفضل.

    TAG: